Cоздали новое оборудование для дробеструйных камер | Производство в России

У нас закончилась сборка напорного агрегата для дробеструйных камер. Это совершенное новое оборудование. И это производство России. Мы целую серию роликов посвятили этому напорнику. Показали вам, как все начиналось. Промежуточный этап. Несмотря на санкции и, связанные с этим сложности в роботе, напорный агрегат готов! И в этом ролике покажем, что у нас получилось. Данный напорный агрегат можно использовать как автономное оборудование, так и совместно с системой управления дробеструйной камеры и управлять удаленно. В данном ролике мы покажем автономный режим работы. Мы подвели к шкафу воздух. Сам напорный агрегат мы под давление не ставим, так как у нас расхода воздуха у компрессора не хватает для того, чтобы полностью его наполнить и протестировать работу самих камер. Мы имитируем наполнение камер воздухом. Включаем рубильник. У нас загорелась лампочка электропитания. Открываем краны для подачи воздуха. Как только включили, разрешающие клапана открываются для подачи воздуха. А второй клапан камеры 1 закрывается. После того, как оператор нажимает кнопку на электрическом сопле, у нас включается подача воздуха и абразива. Реле на пульте управления загораются. Камера 1 ( рабочая) под давлением находится всегда, а камера 2 постоянно пополняется дробью. У нее настраивается периодичность с помощью реле, по которой клапана открываются-закрываются. Также имеется режим ручной заправки. Для этого имеется ручка на панели управления. Есть система обдува сжатым воздухом. Когда оператор обработал, либо в камере убрать все с пола дробь, чтобы щеточкой не мести, либо большие полости убрать большой объем дроби. Если где-то есть труднодоступные места – выводится отдельный шланг. Там есть место для подключения с краном и соплом. Включаем режим. В этот момент подача воздуха на дозатор прекращается, и происходит подача воздуха к оператору. Напорная линия (шланги) от абразива продувается и дальше идет чистый сжатый воздух. Плюс именно электрического управления ручкой оператора, а не пневматического – это скорость срабатывания. И то, что емкость номер 1 (рабочая) под давлением, когда оператор перестает работать – ручку размыкает у нас воздух с камеры 1 не сбрасывается наружу или в шланг, поэтому дробь не продувается из напорной линии. Она остается там всегда. Последующим нажатием через 1-2 секунды начинает идти напор. Шкаф управления фиксирует ряд параметров работы агрегата, который в последующем можно отправить в общую систему работы дробеструйной камеры. Это общее время моточасов, количество включений, напряжение. Также можно узнать количество включений каждого из операторов. На торцевой части шкафа имеются индикаторы давления в камерах. Основное, что можно сказать, - все получилось ровно точно так же, как мы проектировали визуализировали и какую логику работы закладывали. Это именно то, чего нет у многих производителей, особенно у российских. Некоторого функционала нет даже у европейских. Мы брали за основу европейцев (их логику работы). Комбинировали и дополняли под свои задачи. Как мы видим, как в будущем это будет развиваться с перспективой на несколько лет вперед. Самое приятное, что это - сделано в России. В ближайшее время начнутся сборы напорных агрегатов на 4, 6 и 8 операторов большого объема. SPK GROUP - покрасочные и дробеструйные камеры. Крупнейший в России и Ближнем зарубежье завод-производитель оборудования для оснащения покрасочных производств. Мы проектируем, производим и модернизируем: - окрасочно-сушильные камеры; - зоны открытой окраски; - дробеструйные камеры, - покрасочные комплексы; - конвейерные линии порошковой и жидкой окраски. На этом канале мы рассказываем про покраску, современные технологии, промышленность, заводы и производство России. 8-800-500-31-68 (бесплатные звонки по России). 7(343) 351-70-54 info@ YouTube: @spkgroup1999 Дзен: Telegram: Rutube: Платформа: @spkgroup/videos