О системах измерения инструмента, заготовок и деталей на станках с ЧПУ

Сегодня хочу рассмотреть такую тему, как система измерений для инструмента и деталей на станке. Обсудим для чего подобные датчики нужны, их конструктив и принцип действия. Производителей и конкретные модели будут рассмотрены в отдельном видео. Системы устанавливаются как на токарные, так и на фрезерные станки с ЧПУ. Система контроля инструмента - необходима для измерения инструмента, контроля износа и обнаружения поломки режущей кромки инструмента. Система для измерения детали пригодятся для привязки заготовки и контроля размеров изделия. Датчики для контроля инструмента имеют два исполнения: контактные и бесконтактные. В токарных станках система измеряет вылет инструмента по оси Х и смещение по Z. На фрезерных – вылет по длине и диаметр. Теперь переместимся к обрабатывающим центрам. Датчик может устанавливаться на стол статично, при помощи сухаря и гайки, либо же на стол крепится база, на которую, в последствии, устанавливается датчик. Бесконтактные же системы, их ещё можно называть лазерными, следуя названию, не имеют необходимости в контакте с инструментов, обмер происходит в момент прерывания луча проходящим инструментом. Имеют более высокую точность и скорость измерения, а также могут производить замер на любых оборотах шпинделя и направлении вращения. Позволяет производить полное измерение каждой пластинки даже на угловых головках. По конструктиву лазеры бывают двух исполнений: раздельные и совмещенные. Раздельные датчики могут устанавливаться абсолютно в любом месте рабочей зоны станка. Главное правило: обеспечить прямой контакт излучателя и приёмника, но чем больше расстояние между ними, тем ниже точность. Совмещенные же датчики имеют общую базу и устанавливаются на стол или станину. Луч постоянен и в настройке не нуждается. Бесконтактные системы самые дорогие… обеспечивают наилучшую точность, не требуют обслуживания, как замены щупа или ломкой вставки. Теперь о системах для измерения заготовки и детали. Для токарных станков датчик устанавливаем в инструментальный блок (VDI30/40, BMT) и в револьверную головку, а на фрезерном – это отдельная оправка с нужным конусом (BT40/50, HSK). Привязку заготовки можете производить по одному краю, по двум и по отверстию и это далеко не весь перечень. Подробные возможности можно посмотреть в видео про опцию 10 Но самое главное – упрощается начальная привязка заготовки: кинули деталь на стол, прижали, обмерили – поехали обрабатывать. Все быстро и просто. После изготовления можно произвести измерение в контрольных точках, не снимая деталь со станка. При необходимости оперативно внести изменения и довести параметры детали до требований чертежа без съема со станка и последующей установки. И последнее различие всех вышеуказанных систем. Это тип передачи сигнала: оптический, радио и проводной. Проводная – самая простая, со стабильной передачей сигнала, но требующей прокладки проводов в броне от электрошкафа к месту измерения. Оптическая передача - самая распространенная, имеет стандартную точность. Датчик с щупом должен находиться в пределах видимости для приемника. Просты в монтаже, подходят практически для всех моделей вертикально-фрезерных центров. Радиопередача подходит для станков больших размерных групп и крупногабаритных деталей, где нет возможности обеспечить постоянный визуальный контакт для оптической системы. Сигнал более надежен чем у озвученных ранее. Рекомендую устанавливать на портальных и 5ти осевых Для ручной привязки заготовки существуют датчики, которые не как не связанны со стойкой и сигнализируют момент касания, ввод данных оператор делает вручную. Обзор ручного 3д тестера на канале cnc skill Интервью с представителем Blum Novotest Тверской станкостроительный завод – воплощай идеи, реализуй возможности! E-mail: info@ Web: тел: (4822) 620-620 в ролике использованы кадры из фильма «Дэдпул» (англ. Deadpool) и анимационного сериала «Рик и Морти» (англ. Rick and Morty)