Как делают сиденья для стадиона

Объемные изделия из пластика, такие как бочки, канистры, игрушки и прочие полезные предметы, прочно вошедшие в наш обиход, получают экструзионным методом раздувного формования. Производство пластиковых изделий этим методом разделено на две стадии: Получение трубной заготовки и формование изделия. Сперва гранулы полимера разогреваются до температуры плавления и доводятся до жидкого состояния. Затем, для устранения комочков и удаления пузырьков воздуха полученный расплав гомогенизируется до получения полностью однородной массы. Расплавленный полимер охлаждается до температуры чуть ниже температуры плавления и в эластичном состоянии поступает в экструдер. При помощи экструдера формируется заготовка в виде эластичного полимерного рукава, которая подаётся в раскрытую форму, состоящую из двух полуформ. Как только длина заготовки достигает необходимой величины, полуформы под действием гидравлических систем смыкаются, плотно сжимая бортами края заготовки. При этом происходит сварка нижнего конца заготовки и оформление выдувного отверстия сверху. После смыкания формы в образовавшуюся полость через специальный ниппель подается сжатый воздух, под действием которого эластичный материал рукава расправляется и принимает конфигурацию формы. Для того чтобы зафиксировать изделие, форма интенсивно охлаждается, и полимер, находящийся внутри неё быстро застывает. Для интенсивного охлаждения формы используют различные хладагенты. С их помощью охлаждают и подают в полость изделия охлажденный воздух. После затвердевания изделия форма раскрывается, готовое изделие извлекается и направляется на окончательную обработку. Производство изделий методом экструзии с раздувом сопровождается образованием значительного количества отходов, которых может оставаться до 35 %. Большая их часть идет на переработку и повторно используется в производстве.