Сушильный комплекс известняка. В работе с 2012 года. СПЛАЙН.

Запуск оборудования на новых объектах для нас, как для производителя, всегда только начало пути. Нам привычно проверять работу оборудования годами эксплуатации, по звонку мы можем проконсультировать клиента по работе и настройке оборудования в любой момент, не оставляя его один на один с “железом“. Часто возвращаемся на место запуска спустя время посмотреть как проходит эксплуатация, получить обратную связь по работе с новым материалом и возможность еще что-то улучшить и докрутить в оборудовании и технологии. По опыту, даже песок с соседних карьеров сушится по разному: гранулометрический состав, форма и структура зерна отличается, количество примесей, глины и ила, начальная влажность…это все мы учитываем при расчете сушила, чтобы выйти на нужную производительность. На этапе проекта мы берем материал на анализ, это важно в первую очередь для заказчика, который получает то, что изначально хотел (в виде готового материала, а не груды бесполезного металла), а во вторую, для себя конечно, чтобы запуск прошел быстро и прогнозируемо. В октябре возвращались с очередной нашей выставки «Рудник Урала-2024 г.Екатеринбург», проезжая мимо объекта с Нижегородской области, решили заехать, посмотреть состояние оборудования. 🚀 Комплекс сушки известняка для производства минерального порошка был запущен с 2012 году, нас встретили главный инженер и главный механик завода. С порога мы пошутили, что принимаем любую критику и жалобы на работу оборудования, готовы сделать аудит на месте и проконсультировать что подправить в работе. ✅ Что по итогам: оборудование используется круглый год с остановками на техническое обслуживание мельниц после сушки (мы попали как раз в такой день). Бандажи (опорные венцы), опорные и упорные ролики все родные, с момента запуска оборудования только планово обслуживаются, смазываются и регулярно проверяются по положению и выставляются согласно инструкции. Привод барабана – карданного типа, тоже ни разу не менялся и работает исправно. Производительность 20 тонн/час, начальная влажность в зависимости от сезона варьируется и регулируется автоматикой комплекса, чтобы на выходе стабильно был 0,1%, ведь дальше материал попадает на измельчение. Вытяжной вентилятор в работе без ремонта более 12 лет, при стандартном сроке службы вентилятора в запыленной среде до 5 лет. Заказчик доволен, мы тоже. ❗Какой вывод мы всегда делаем после посещения объектов: сушильное оборудование, как и автомобиль, при начальном фундаментальном качестве и и последующем грамотном обслуживании при эксплуатации будет долго и надежно выполнять заложенные в себя функции, и в нашем случае приносить прибыль заказчику на длинной (или даже очень длинной) дистанции.