Работа линии гранулирования пеллет ПЛГ1000: этапы работы, испытание, готовый продукт (1000 кг/час)

Смотрите видеообзор линии гранулирования (пеллетной линии), установленной компанией СтанкоЛес летом 2023 года в Грузии, г. Зугдиди. Подробнее о линии: Линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 производительностью до 1000 кг/час была спроектирована и изготовлена в компании СтанкоЛес. Установка и запуск линии состоялся в начале лета 2023 года. В качестве исходного сырья применяется хвойный опил естественной влажности. На выходе получаем топливную пеллету. Диаметр пеллеты - 6 мм или 8 мм (размер регулируется с помощью матрицы) Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 1000 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет). Основным сырьём для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса. Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании - грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур. Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков: 1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. 2 этап - просушка сырья. 3 этап - доизмельчение сырья. 4 этап - гранулирование. 5 этап - охлаждение и фасовка готовых гранул. Несколько преимуществ пеллет: • Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы. • Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния. • Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси. Остались вопросы? Наш сайт: Почта: go@ Телефон: 8 (800) 250-55-98